油墨的細度關系到油墨的流變性、流動度及穩定性等印刷適性,是一項很重要的質量指標。油墨的細度差,顆粒粗,印刷中會引起堵版現象。在平版膠印和凹印中會引起毀壞印版現象。而且由于顏料的分散不均勻,油墨顏色的強度不能得到充分發揮,影響油墨的著色力及干燥后墨膜的光亮程度。
透明度是指油墨對入射光線產生折射(透射)的程度。印刷中透明度是指油墨均勻涂布成薄膜狀時,能使承受物體的底色顯現的程度。油墨的透明度低,不能使底色完全顯現時,便會在一定程度上將底色遮蓋,所以油墨的這種性能又稱為遮蓋力。油墨的透明度與遮蓋力成反比關系,透明度用油墨完全遮蓋某種底色時油墨層的厚度來表示,厚度越大,表明油墨的透明度越好、遮蓋力越低。
耐光性是指油墨在日光燈照射下,顏色不發生變化的能力。油墨的耐光性表明了印刷品在光線照射下褪色或變色的程度。耐光性強的油墨印刷后雖經日光長期照射,但印刷品褪變色程度小;耐光性差的油墨其印刷品容易褪變色,甚至顏色會完全褪掉。在油墨的分級中,8級不容易褪變色,耐光性。油墨的耐光性主要取決于顏料。油墨的耐光性對印刷過程無影響,主要是關系到印刷品的使用過程。
導致凹版油墨堆版與油墨結塊的因素
1.分散過度。因儲存不當,使油墨吸入水分,導致絮凝。凹版油墨體系中的顏料或填料不耐堿性連結料而被中和,發生化學反應而堆積。油墨中混入了紙屑或織物屑等。
2.錯用溶劑。如某些兩1性溶劑或活性溶劑分子發生締合而形成膠料大小的集聚體。
3.凹版油墨屈服值太高,墨絲頭太短,顏料含量太高,尤其是填料不耐堿性連結料致使其膨脹。如采用酸性溶劑作用后還原成固態,然后再用溶劑再溶解。
5.凹版油墨體中溶劑揮發梯度不平衡。尤其是真溶劑與助溶劑的比例不平衡,中和劑與助中和劑釋放(放熱)或揮發的不平衡。
6.當氨的加入帶入正在吸收的二氧化碳阻撓了各粒子的帶電,加速了氧化,促進了水中氧分子之間的合并,同時加入過量也會影響光澤度。
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