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三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費(fèi)。 　　四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。

移印膠頭是一種雙組份化合物，硫化反應(yīng)是在室溫下進(jìn)行的，其中基料由雙羥端基聚硅氧，定做移印膠頭，補(bǔ)強(qiáng)劑（二氧化硅增塑劑）等組成；固化劑由多硅酸脂組成。兩組化合物在催化劑存在下交聯(lián)反應(yīng)形成柔韌彈性體。硫化后的移印膠頭具有以下特點(diǎn)：　　1：室溫硫化，不發(fā)熱.

2．縮合型的硅橡膠合有端羥基（－OH），移印膠頭生產(chǎn)廠家，容易和含易水解基團(tuán)（－OCH3、－OCOCH3）的會(huì)，移印膠頭報(bào)價(jià)，進(jìn)行室溫硫化，交聯(lián)劑是硅酸乙醇，催化劑是二月硅酸二丁基錫酸鹽。加成型的硅橡膠一般含有-CH=CH，端基，通常用含有Si－H鍵的聚硅氧烷作交聯(lián)劑進(jìn)行自加成反應(yīng)交聯(lián)成彈性體。

1.移印硅膠頭不耐用的原因。

　?、僖朴」枘z本身沒(méi)有問(wèn)題。問(wèn)題出在硅膠過(guò)濾時(shí)沒(méi)有過(guò)濾好，有雜質(zhì)；或包裝過(guò)程中，人工在分裝時(shí)，桶或膠袋沒(méi)有擦洗干凈，造成移印硅膠頭不耐用。

　　②與硅膠中硅油的添加量有很大關(guān)系，硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因?yàn)楣栌蜁?huì)破壞硅膠的分量，產(chǎn)生不耐用，容易老化等狀況。

　?、酃枘z應(yīng)用廠商，亳州移印膠頭，不懂硅膠性能，移印硅膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關(guān)系。很多的工廠主管怕麻煩，不愿意根據(jù)圖案大小來(lái)更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據(jù)圖案大小合理調(diào)整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）。

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