移印機是上世紀80年代傳到我國的,由于其能在小面積、凹凸面的產品上進行印刷,具有非常明顯的優勢,從而彌補了網印的不足,因此近年來發展很快。解決這個問題有兩個辦法,一個是改善膠頭的脫墨能力,另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是在移印膠頭退回過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作,其表面殘余的油墨會被清除。隨著我國市場的進一步開放,大量以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統產業為主的外資企業相繼進入我國,以移印及網印技術為主的裝飾方式得到了超常的發展。據不完全統計,移印和網印技術在上述行業的應用已分別達到27%、64%、51%和66%。






例如,使用網印來完成紙張的uv局部上光,特種的uV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、鄒紋油墨的印刷要比膠印、柔印有更好的效果。2003年,日本一家移印機制造企業推出了1臺新型四色移印機,這種多色移印機的運動形式和傳統的多色移印機結構截然不同,它由圍繞中心軸轉動的四組膠頭系統構成印刷裝置,每印一次轉動90度,由圍繞另一個回轉中心轉動的四組印版系統構成供墨裝置,每印刷一次也轉動90度,每一組膠頭只和固定的印版接觸,套印非常準確。假如從蝕刻板到轉印膠頭,到基質的整個過程中,揮發速度和溶解速度正好控制在平衡狀態,那么才算是進行了成功的印刷。假如蒸發太快,油墨被吸收前就已干涸。假如蒸發太慢,油墨表面尚未形成膠狀,不易使膠頭和基質附著。
國內的移印機已經向全自動方向發展,膠頭清洗功能已經普及,可以和廠家說明。移印技術是不太精細的特種印刷技術,不需要過于看重印刷過程的細節。在出產過程中油墨和膠頭的配合的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上,在出產過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上)膠頭印刷輕易受空氣、溫度、靜電大小等影響。從總體來看,移印技術含量不高,在發達國家生產成本居高不下的情況下,要想繼續發展是很困難的。所以,移印技術向我國這樣的低勞動力成本的發展中國家轉移是必然的趨勢。

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